Fleisch-Map-Verpackungsmaschine | Verpackungsgerät mit modifizierter Atmosphäre
Parameteren
| Modell | TZ-T330S / TZ-T380S / TZ-T450S / TZ-TH380S |
| Ersatztyp | Air Flow Type |
| Maximale Filmbreite (mm) | 330 / 380 / 450 / 370 |
| Maximale Film-Durchmesser (mm) | 240 |
| Gas Replacement Rate | ≥99% |
| Gas Mixing Accuracy | ±2.5% / ±2% |
| Verpackungsgeschwindigkeit | 8 s |
| Capacity (boxes/h) | 400 (2-out) / 700 (4-out) / 700 (4-out) / 300 (1-out) |
| Stromversorgung | 220V / 50Hz |
| Total Power (kW） | 1.6 / 2.8 / 3.5 / 3.5 |
| Betriebsdruck (MPa) | 0.6–0.8 |
| Air Compressor | 60 L / 60 L / 90 L / 90 L |
| Maschinengewicht (kg) | 102.5 / 120 / 150 / 145 |
| Machine Size (mm) | Gemäß der spezifischen Parameters Tabelle |
| Garantie | 12 Monate |
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The meat MAP packaging machine (Modified Atmosphere Packaging Machine) is an advanced automated system that integrates vacuum extraction, gas flushing (nitrogen/CO₂/O₂), and heat sealing into one efficient process. With a production capacity of 400–700 trays per hour, this machine creates a controlled protective atmosphere inside food packaging, significantly extending shelf life while preserving product appearance.
Designed for fresh meat, cooked food, seafood, fruits, and vegetables, this MAP packaging equipment is widely used in meat processing plants, central kitchens, fresh food distribution centers, and supermarket chains.
Unlike traditional vacuum packaging that compresses products and removes all air, the MAP packaging machine replaces air with a precisely controlled gas mixture, maintaining natural color, texture, and visual appeal—critical factors for retail sales.
Why Choose MAP Packaging Over Vacuum Packaging?
Traditional vacuum packaging often causes:
- Product deformation
- Loss of natural color
- Reduced shelf appeal
In contrast, the meat MAP packaging machine:
- Maintains natural shape and color
- Extends shelf life by 3–5 times
- Improves retail presentation and sales conversion
This makes it an ideal solution for businesses aiming to reduce waste, improve product quality, and increase profitability.
Key Functions of Meat MAP Packaging Machine
Vacuum Extraction & Gas Flushing
The system removes oxygen using a high-efficiency vacuum pump and injects a customized gas mixture to:
- Prevent oxidation
- Inhibit bacterial growth
- Maintain freshness and color
Pneumatic Heat Sealing System
The machine uses uniform pneumatic pressure to ensure:
- Strong, airtight seals
- No gas leakage
- Long-lasting packaging integrity
Sealing temperature range: 120°C–190°C, suitable for various packaging films.
Automatic Counting System
Real-time production tracking helps:
- Monitor output
- Improve production efficiency
- Manage inventory accurately
Intelligent Film Feeding & Positioning
- Air shaft design for fast film replacement
- Supports plain film and printed film
- Photoelectric tracking ensures precise alignment
Anwendbare Materialien
Das Fleisch-MAP-Verpackungsgerät ist vielseitig und kann eine Vielzahl von Lebensmitteln in verschiedenen Kategorien verarbeiten. Hier sind die primären Materialien, die für MAP-Verpackung geeignet sind:
- Frisches Fleisch: Beef, pork, lamb, and poultry in tray format
- Cooked Meat Products: Ham, bacon, sausages, and deli meats
- Meeresfrüchte: Fischfilets, Garnelen und andere frische Wasserlebensmittel
- Fresh Fruits: Berries, sliced fruits, and prepared fruit salads
- Gemüse: Vorgekürzte Gemüse, Salatmischungen und frische Kräuter
- Zubereitete Lebensmittel: Fertiggerichte, Sandwiches und Bequemlichkeitslebensmittel
- Milchprodukte: Käse, frische Pasta und Milchprodukte
- Baked Goods: Fresh bread, pastries, and bakery items
Vorteile des Fleisch-MAP-Verpackungsgeräts
Die Investition in ein Fleisch-MAP-Verpackungsgerät bietet erhebliche Vorteile gegenüber herkömmlichen Verpackungsmethoden. Hier sind die wichtigsten Vorteile, die dieses Gerät für moderne Lebensmittelunternehmen unverzichtbar machen:
Superior Pneumatic Sealing
The pneumatic sealing system applies uniform pressure across the entire seal area, creating airtight packages that eliminate leaks and ensure consistent quality. This is far superior to conventional heat sealing, which can create weak spots.
Extended Shelf Life
Durch den Austausch der Luft mit einem individuell abgestimmten Gasgemisch hemmt das Fleisch-MAP-Verpackungsgerät das Bakterienwachstum und verlangsamt die Oxidation. Die Haltbarkeit von Frischfleisch verlängert sich bei 0°C von 2-3 Tagen auf 12-15 Tage, während gekochte Produkte 3-7 Tage halten im Vergleich zu 1-2 Tagen bei herkömmlicher Verpackung.
Enhanced Product Appearance
Im Gegensatz zur Vakuumverpackung, die Produkte komprimiert und deformiert, erhält MAP die natürliche Form und Farbe der Lebensmittel. Frisches Fleisch behält seine attraktive rote Farbe, was die Produkte im Einzelhandel ansprechender macht.
Production Counting and Monitoring
Der integrierte Zähler verfolgt die Produktion in Echtzeit, hilft bei der Produktionsplanung, der Kapazitätsauslastung und der genauen Bestandsführung.
Flexible Film Compatibility
Das Fleisch-MAP-Verpackungsgerät arbeitet sowohl mit einfachem weißen Film als auch mit bedrucktem Dekorationsfilm, sodass Sie zwischen kostengünstiger Grundverpackung oder hochwertiger Markenpräsentation wählen können, die die Marktpräsenz Ihres Produkts verbessert.
Customizable Mold Options
Formen können an Ihre spezifischen Schalen- und Formate angepasst werden, wobei Einzel-, Doppel- oder Vierfachausgaben unterstützt werden, um Ihren Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
Quick Film Change System
Das luftexpandierende Spindeldesign ermöglicht schnelle und effiziente Filmwechsel, reduziert Stillstandszeiten und hält die Produktionslinie reibungslos in Betrieb.
Precise Temperature Control
Die Temperatur kann von 120°C bis 190°C eingestellt werden, um verschiedene Verpackungsmaterialien optimal zu versiegeln, ohne das Filmmaterial zu beschädigen.
Technische Parameter
The meat MAP packing machine is available in three models to suit different production scales. Each model offers the same core functionality with varying capacity and dimensions to match your specific requirements.
| Parameter | TZ-T330S | TZ-T380S | TZ-T450S | TZ-TH380S (Seafood) |
|---|---|---|---|---|
| Ersatztyp | Air Flow Type | Air Flow Type | Air Flow Type | Air Flow Type |
| Maximale Filmbreite (mm) | 330 | 380 | 450 | 370 |
| Maximale Film-Durchmesser (mm) | 240 | 240 | 240 | 240 |
| Gas Replacement Rate | ≥99% | ≥99% | ≥99% | ≥99% |
| Gas Mixing Accuracy | ±2.5% | ±2.5% | ±2% | ±2% |
| Verpackungsgeschwindigkeit | 8 s | 8 s | 8 s | 8 s |
| Kapazität | 400 boxes/h (2-out) | 700 boxes/h (4-out) | 700 boxes/h (4-out) | 300 boxes/h (1-out) |
| Stromversorgung | 220V / 50Hz | 220V / 50Hz | 220V / 50Hz | 220V / 50Hz |
| Gesamtleistung (kW) | 1.6 | 2.8 | 3.5 | 3.5 |
| Betriebsdruck (MPa) | 0.6–0.8 | 0.6–0.8 | 0.6–0.8 | 0.6–0.8 |
| Air Compressor | 60 L | 60 L | 90 L | 90 L |
| Maschinengewicht (kg) | 102.5 | 120 | 150 | 145 |
| Machine Size (mm) | 845×1030×730 | 1089×979×800 | 1350×1210×800 | 1050×730×1070 |
| Bruttogewicht (kg) | 120 | 140 | 170 | 170 |
| Package Size (mm) | 1260×1020×850 | 1189×1079×950 | 1450×1310×950 | 1150×830×1220 |
| Max Tray Size (1-out) | 370×260×80 | 55 (vier) | 55 (vier) | 380×305×135 |
| Max Tray Size (2-out) | 260×170×80 | 310×200×80 | 370×260×80 | 305×175×135 |
| Max Tray Size (4-out) | 55 (vier) | 200×140×80 | 260×170×80 | 55 (vier) |
Buying Recommendations
| Machine Model | Kapazität | Recommended Applications |
|---|---|---|
| TZ-T330S | 400 boxes/h (2-out) | Suitable for small to medium-sized meat processing plants or for diversified small-batch packaging. lower investment and space-saving. |
| TZ-T380S / TZ-T450S | 700 boxes/h (4-out) | Ideal for medium to large-scale processing plants with high output. efficient for continuous production lines. TZ-T450S is suitable for larger tray packaging. |
| TZ-TH380S (Seafood) | 300 boxes/h (1-out) | Designed for seafood or high-value products with strict MAP requirements; suitable for single-tray packaging. |
: Funktionsprinzip
Das Verständnis, wie das Fleisch-MAP-Verpackungsgerät funktioniert, hilft Ihnen, den Betrieb für Ihre spezifischen Produkte zu optimieren. Der Prozess folgt einer genauen Abfolge, um eine konsistente, hochwertige Verpackung sicherzustellen.
Schritt 1: Schalenbeladung und -positionierung
Food products are placed in pre-formed trays and positioned on the machine’s loading area. The trays are automatically fed into the packaging chamber, where they align with the sealing mold.
Schritt 2: Vakuumextraktion
The packaging chamber closes, and the vacuum pump extracts air from inside the tray, removing oxygen and creating a low-pressure environment. This step is crucial for eliminating the oxygen that causes spoilage and oxidation.
Schritt 3: Gasdurchfluss
Sobald das gewünschte Vakuumniveau erreicht ist, spült die Maschine eine genau kontrollierte Mischung aus Schutzgasen ein. Die Gaszusammensetzung variiert je nach Produkt—Frischfleisch verwendet typischerweise 80 % Sauerstoff und 20 % Kohlendioxid, um die Farbe zu erhalten und Bakterien zu hemmen, während gekochte Produkte 70 % Stickstoff und 30 % Kohlendioxid verwenden.
Schritt 4: Heißsiegelung
Der obere Film wird mit pneumatischem Druck auf die Schale versiegelt. Die Versiegelungstemperatur wird je nach Filmmaterial angepasst—PE-Filme versiegeln bei 175°C, PP-Filme bei 180-190°C, und PS bei 170-180°C. Das pneumatische System sorgt für eine gleichmäßige Druckverteilung für eine perfekte Versiegelung.
Schritt 5: Film schneiden und auswerfen
Überschüssiger Film wird zugeschnitten und die fertige Verpackung aus der Kammer ausgeworfen. Die Fotosensoren des Geräts gewährleisten eine präzise Filmpositionierung, was besonders bei bedrucktem Film mit Marken- oder Produktinformationen wichtig ist.
Empfohlene Gasgemische nach Produkttyp
Verschiedene Lebensmittel erfordern spezifische Gasgemische für optimale Konservierung. Hier sind die empfohlenen Gaszusammensetzungen für gängige Anwendungen:
| Produkttyp | Oxygen (O₂) % | Carbon Dioxide (CO₂) % | Nitrogen (N₂) % | Storage Temperature | Haltbarkeit |
|---|---|---|---|---|---|
| Frisches Fleisch | 80% | 20% | 0% | 0°C | 12–15 days |
| Gekochtes Fleisch | 0% | 30% | 70% | 0°C | 3–7 days |
| Beeren | 3–5% | 3–5% | 90% | 0–1°C | 15–20 days |
| Frischer Fisch | 3–5% | 3–5% | 90% | 3–5°C | 15–40 days |
Warum Taizy wählen?
Wenn Sie Taizy als Ihren Anbieter für Fleisch-MAP-Verpackungsgeräte wählen, profitieren Sie von unserem Engagement für Qualität, Zuverlässigkeit und Kundenzufriedenheit. Hier sind unsere Alleinstellungsmerkmale:
- Quality Certifications: Our manufacturing facilities are certified to ISO9001 quality management standards, and all our packaging machines carry CE certification for European market compliance. We have also passed SGS and TUV certifications, demonstrating our commitment to international safety and quality standards.
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