{"id":32976,"date":"2022-03-24T16:46:15","date_gmt":"2022-03-24T08:46:15","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meatprocessingmachine.org\/?p=32976"},"modified":"2023-02-02T15:47:25","modified_gmt":"2023-02-02T07:47:25","slug":"several-steps-to-producing-meatballs","status":"publish","type":"info","link":"https:\/\/www.meatprocessingmachine.org\/nn\/Info\/several-steps-to-producing-meatballs\/","title":{"rendered":"Flere trinn for \u00e5 lage kj\u00f8ttboller"},"content":{"rendered":"
\n \n
\n \n
\n
\n \n\n
<\/div>\n <\/div>\n
\n \n\n
<\/div>\n <\/div>\n
\n \n\n
<\/div>\n <\/div>\n
\n \n\n
<\/div>\n <\/div>\n
\n \n\n
<\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n \n
\n
\n \n\n
<\/div>\n <\/div>\n
\n \n\n
<\/div>\n <\/div>\n
\n \n\n
<\/div>\n <\/div>\n
\n \n\n
<\/div>\n <\/div>\n
\n \n\n
<\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n<\/div>\n \n\n
\n 4.8\/5 - (6 votes) <\/div>\n <\/div>\n\n

Kj\u00f8ttboller er en veldig kjent mat, vet du hva trinnene er for \u00e5 produsere kj\u00f8ttboller? Hvilke forholdsregler b\u00f8r tas under prosessen med \u00e5 lage kj\u00f8ttboller?<\/p>\n\n\n\n

Steg 1: Produksjon av kj\u00f8ttboller av r\u00e5materialh\u00e5ndtering<\/h2>\n\n\n\n

R\u00e5vareforbehandling inkluderer hovedsakelig r\u00e5vareinndeling og skylling. Form\u00e5let med inndeling er \u00e5 lette neste trinn med knusing av r\u00e5varen. Hovedform\u00e5let med skylling er \u00e5 fjerne vannl\u00f8selige proteiner og andre kvalitetsp\u00e5virkende stoffer i r\u00e5varene, som endogene enzymer, residualblod, fargede stoffer, residualfett, fiskeaktige stoffer, uorganiske salter, rester av beinbiter, etc., for \u00e5 forbedre kvaliteten p\u00e5 det ferdige kj\u00f8ttbollen. Den overordnede sensoriske kvaliteten.<\/p>\n\n\n\n

\"kj\u00f8ttball\"
Produksjon av kj\u00f8ttboller<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Blant dem er skyllingstemperatur og vannforbruk de to viktigste p\u00e5virkningsfaktorene. For h\u00f8y bleketemperatur vil f\u00f8re til at noe eller alt av proteinet i r\u00e5kj\u00f8ttet denatureres, noe som resulterer i at proteinets gel-egenskaper reduseres under p\u00e5f\u00f8lgende behandling, og at protein-nettverket ikke kan dannes godt, noe som f\u00f8rer til redusert elastisitet i det ferdige produktet, d\u00e5rlig smak og sensorisk kvalitet. Den totale kvaliteten reduseres. Selv om store mengder skyllvann vil redusere den opprinnelige smaken av det ferdige produktet, vil det forbedre den overordnede sensoriske kvaliteten. Forskning har vist at n\u00e5r skyllingstemperaturen er under 10 \u2103 og vannforbruket er 4 ganger vekten av r\u00e5kj\u00f8ttet, er dette den beste forbehandlingsprosessen.<\/p>\n\n\n\n

Steg 2: Produksjon av kj\u00f8ttboller av knusingsprosess<\/h2>\n\n\n\n
\"
Produksjon av kj\u00f8ttboller av knusingsprosess<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Before adding auxiliary materials and chopping and mixing the ingredients into minced meat<\/a>, the crushing of the raw meat is a necessary process operation. , to avoid uneven mixing of raw and auxiliary materials in the next step of chopping and mixing, excessive chopping and mixing time, and high temperature, which will affect the quality of the product. The key to the crushing process lies in the control of temperature and the selection of crushing particle size. For example, the high temperature of the beef ball machine causes protein denaturation and solidification, which affects the subsequent process. If the crushing particle size is too large, the time required for the chopping and mixing process will be prolonged, and at the same time, it will easily lead to uneven mixing; if the crushing particle size is too small, a gel will be formed between the meat particles in advance, hindering the next step of mixing. Therefore, the temperature is generally controlled below 10 \u00b0C, and the crushing particle size is generally selected at 4~5mm.<\/p>\n\n\n\n

Steg 3: Hakking og blandingsprosess<\/h2>\n\n\n\n
\"Hakkings-
Hakking og blandingsprosess<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

In the meatball production process, the function of chopping and mixing<\/a> is to cut and break the intermuscular connective tissue and muscle fibers in the muscle tissue, and destroy the integrity of the sarcolemma, endomysium, and muscle fibers. The force between the chopping knife and the meat particles increases, the temperature of the raw material increases, the protein is denatured and solidified, and the molecules are cross-linked to form a network structure, which encapsulates water molecules and other components, and finally becomes a complex structure. Gel aggregates.<\/p>\n\n\n\n

Utilstrekkelig hakkingstid vil f\u00f8re til utilstrekkelig brudd av r\u00e5materialene, og for lang hakkingstid vil \u00f8ke temperaturen i r\u00e5materialene, noe som p\u00e5 den ene siden vil f\u00f8re til denaturering av saltl\u00f8selige proteiner og p\u00e5virke produktkvaliteten. Derfor tilsettes vanligvis knust isbiter eller isvann under hakkeprosessen for \u00e5 kontrollere temperaturen p\u00e5 r\u00e5materialene slik at den ikke overstiger 15 \u00b0C. Det finnes ogs\u00e5 litteratur som viser at hakketemperaturen b\u00f8r kontrolleres til 8~10 \u00b0C. N\u00e5r hakking brukes, brukes hakkemaskinen.<\/p>\n\n\n\n

Steg 4: Produksjon av kj\u00f8ttboller av ballforming<\/h2>\n\n\n\n
\"Kj\u00f8ttkuleformeringsmaskin\"
Kj\u00f8ttkuleformeringsmaskin<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Den meatball forming machine<\/a> uses a meatball forming machine, put the prepared minced meat into the machine, and the meatball forming machine will make the raw materials into meatballs of equal size. Filled meatballs can be made, or solid meatballs. The meatballs can be made of various materials, such as beef balls, chicken meatballs, and fish meatballs, as well as vegetarian meatballs. There are no restrictions on raw materials.<\/p>\n\n\n\n

Steg 5: Koking og steking<\/h2>\n\n\n\n

Form\u00e5let med koking i kj\u00f8ttbollerprosesseringsteknologi er \u00e5 denaturere proteinet i r\u00e5materialet for \u00e5 danne en stabil morfologisk struktur. Ulike tid- og temperaturforhold under kokeprosessen vil f\u00f8re til ulike grader av endringer i de fysiske egenskapene, protein, fett og smak av produktet, som tap av vann og juice, endringer i kj\u00f8ttets hardhet og farge, fettl\u00f8selighet og fordampning av flyktige stoffer. Blant dem har graden av protein denaturering som endres med temperatur den mest \u00e5penbare innvirkningen p\u00e5 kj\u00f8ttbollenes kvalitet. For \u00e5 unng\u00e5 kvalitets- og utbyttetap for\u00e5rsaket av tap av juice, bruker man vanligvis en sekund\u00e6r kokeprosess: for-koking ved 60~70\u2103 i 3~10 minutter, deretter rask oppvarming til 80~90\u2103 og koking i 5~15 minutter. En koking er 85~90\u2103 i 15~20 minutter. Studier har vist at langsom koking (98\u2103, 15 min) kan fremme den sensoriske kvaliteten p\u00e5 lavfett kj\u00f8ttboller. Selv om stekeprosessen vil ha en viss potensiell innvirkning p\u00e5 den sensoriske kvaliteten, n\u00e6ringsverdien og sikkerheten til kj\u00f8ttbollene, kan kontroll av riktig oljetemperatur og steketid ikke bare forbedre den sensoriske kvaliteten som farge og smak, men ogs\u00e5 danne en hard skorpe p\u00e5 overflaten av kj\u00f8ttbollene ved h\u00f8ye temperaturer, noe som ogs\u00e5 kan redusere tap av aktive ingredienser under kokeprosessen. Valg av oljetemperatur varierer avhengig av r\u00e5materialer og oppskrifter for kj\u00f8ttboller, vanligvis 160~180\u2103 i 3~5 minutter; eller 180~200\u2103 i 2~3 minutter.<\/p>\n\n\n\n

Steg 6: Rask frysing<\/h2>\n\n\n\n

Hensikten med rask frysing er \u00e5 unng\u00e5 forurensning av kj\u00f8ttboller av mikroorganismer under lagring, transport og salg. Kj\u00f8ttboller er rike p\u00e5 ulike n\u00e6ringsstoffer og er utsatt for mikrobiell infeksjon ved romtemperatur, noe som f\u00f8rer til alvorlig kvalitets- og holdbarhetsreduksjon. Derfor m\u00e5 kj\u00f8ttbollene avkj\u00f8les og fryses f\u00f8r emballering etter behandling. Temperaturen og tiden for avkj\u00f8ling og frysing p\u00e5virker direkte den sensoriske kvaliteten og holdbarheten til produktet. Hvis frysetemperaturen er for lav og tiden er for lang, vil store iskrystaller dannes, og fordelingen vil bli ujevn, noe som \u00f8delegger produktets organisasjonstilstand; hvis frysetemperaturen ikke er lav nok, kan ikke mikroorganismers vekst og reproduksjon kontrolleres effektivt. Derfor er den vanligste metoden for rask frysing i kj\u00f8ttboller \u00e5 f\u00f8rst for-kj\u00f8le produktet, redusere temperaturen til 0~4 \u00b0C, og deretter raskt senke kjernetemperaturen til -18 \u00b0C i et milj\u00f8 under -25 \u00b0C.<\/p>\n\n\n\n

\n