소시지 생산 라인 세부 사항

생고기는 일반적으로 돼지고기, 소고기, 닭고기를 기반으로 합니다. 고기는 신선하고 고품질이어야 합니다.

소시지 생산의 두 번째 단계는 냉동 고기 분쇄기를 사용하여 재료를 분쇄하는 것입니다.

이 기계는 고기 섬유 조직을 손상시키지 않습니다. 다양한 오리피스 플레이트 조합을 통해 다양한 종류의 고기 채우기를 실현할 수 있습니다. 냉동 및 신선한 고기 모두에 적합합니다.

레시피의 다른 재료와 함께 다진 고기를 섞습니다.

진공 채우기 기계는 혼합에 필요한 필수 장비로, 고효율이며 조작이 쉽습니다. 공기 건조 장내 제품, 과립 및 진흙 혼합 장내 제품, 펠릿 제품을 만드는 데 1순위이며, 만두와 만두피 생산을 위한 선택적 장비입니다.

고기 혼합물을 케이싱에 붓습니다.

이 기계는 유연하고 편리하며, 다양한 규격의 대형, 중형, 소형 소시지 제품을 채울 수 있으며 조작이 쉽습니다.

이 기계의 상단에는 저장 호퍼와 버터플라이 밸브가 장착되어 있어 덮개를 들지 않고도 연속 채우기가 가능하며 작업 재료 비율을 높일 수 있습니다. 소시지 생산 라인에 필수적인 장비입니다.

소시지가 채워진 후에는 제때 묶거나 고정해야 합니다. 이는 고기가 케이싱에서 새어나오는 것과 외부 박테리아를 방지하며, 고기와 공기 사이의 장벽 역할을 합니다.

이 기계는 소시지 생산의 효율성을 높일 수 있으며, 길이와 직경을 조절할 수 있습니다.

이 기계는 인력-기계 인터페이스 제어 시스템, 고효율, 조작이 쉽고 원자재 생산을 절약합니다.

전통적으로 흡연은 완제품의 박테리아 성장을 억제하기 때문에 중요했습니다.

이 장비는 조리, 건조, 훈제, 착색의 네 가지 기능을 갖추고 있습니다. 가공된 소시지의 다양한 기능에 따라 설정할 수 있으며, 완성품에는 3,4-벤조피렌 발암물질이 포함되지 않으며, 훈제 식품은 안전하고 신뢰할 수 있습니다.

포장에 관해서는, 진공 포장을 권장합니다. 진공 포장의 밀봉 온도는 충분히 높아 대부분의 유해 미생물이 물과 산소를 필요로 하는 반면, 진공 포장은 물과 산소를 차단하여 식품 내 미생물의 증식을 방지하고 유통기한을 연장합니다.

소시지 생산에서 흔히 발생하는 문제

문제	원인
케이싱 파열	1. 케이싱 자체는 다양한 정도의 노후화가 있습니다. 2. 수분 함량이 높은 고기는 빠른 가열 동안 고기가 팽창하면서 케이싱이 터질 수도 있습니다. 3. 케이싱은 두께가 다양합니다. 4. 소시지 채움은 조임 정도가 다양합니다.
겉껍질이 찢어졌습니다.	연기는 뜨겁거나, 뜨겁거나, 또는 창자의 하단에 너무 가까운 불과 가까워집니다.
더 어두운 색상	온도가 부족하거나 연기가 더 나쁘면 연기가 연소되어 케이싱이 번들거릴 수 있습니다.
색상 깊이 차이	온도가 높을 때 색이 밝고, 낮을 때 색이 어둡습니다.

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