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Die Geflügelressourcen in China sind reichlich vorhanden. Um den wirtschaftlichen Wert von Hühnern zu steigern, haben wir die Tiefenverarbeitung und Veredelung von Hühnerfleisch entwickelt und eine westliche Hühnerfleischbällchen entwickelt. Das Produkt ist reich an Zwiebeln, weich und nahrhaft und wird von ausländischen Märkten wie Japan und Deutschland geschätzt.
Zuerst, der Produktionsprozess der Hühnerfleischbällchen
Verarbeitung der Roh- und Hilfsstoffe → Messen → Mischen → Formen → Frittieren → Kleinkochung → Einfrieren → Inspektion → Verpackung → Gesundheitsinspektion → Kühlung
Zweitens, die Prozessanforderungen
1 Auswahl des Rohfleischs. Frisches (gefrorenes) entbeintes Hühnerfleisch und geeignetes mageres Schweinefleisch aus qualifizierten veterinärmedizinischen Gesundheitsinspektionen aus nicht-epidemischen Gebieten wurden als Rohfleisch ausgewählt. Da der Fettgehalt von Hühnerfleisch zu niedrig ist, ist es notwendig, eine angemessene Menge Schweinefleisch mit hohem Fettgehalt zu mischen, um den Geschmack und die Zartheit des Produkts zu verbessern. Nach dem Auftauen muss das Hühnerfleisch weiter gereinigt und die Knochen entfernt werden. Das Schweinefleisch muss ebenfalls weiter von Knorpel und Faszie befreit werden.
2 Zutaten und Gewürze. Hühnerfleisch 60 kg, Schweinefleisch 40 kg, Zwiebeln 28 kg, Sojaprotein 2 kg, Eier 3 kg, Stärke 6 kg, Salz 1 kg, Knoblauch 1 kg, Ingwer 0,5 kg, Phosphat 0,15 kg, MSG 0,1 kg, weißer Pfeffer 0,15 kg, die Menge an Wasser.
3 Verarbeitung der Roh- und Hilfsstoffe. Die frischen Zwiebeln von guter Qualität werden gewaschen und auf die Größe von Reis geschnitten; Sojaprotein und Wasser werden gleichmäßig mit einem Mixer vermischt; die Eier werden in einen sauberen Behälter gelegt; das aufgetaute Hühner- und Schweinefleisch wird in Streifen geschnitten und bei niedriger Temperatur zerkleinert. Die verarbeiteten Roh- und Hilfsstoffe werden verarbeitet und verwendet, um eine langfristige Lagerung zu vermeiden.
4 Mischen und Formen. Das zerkleinerte Fleisch des genau abgewogenen Rohfleischs wird in den Mixer gegeben, zuerst das Salz und die angemessene Menge Wasser hinzufügen, gut umrühren, dann das Phosphat, das Ei, das Sojaprotein und die Zwiebel sowie andere Hilfsstoffe hinzufügen, weiter umrühren und mischen, und schließlich die Stärke hinzufügen und gleichmäßig umrühren. Die Temperatur des gesamten Mischprozesses sollte unter 4 °C gehalten werden. Die Formung der Fleischbällchen erfolgt durch eine Formmaschine mit einem rotierenden Fasstyp und einer Formmaschine mit einstellbarer Füllmenge.
5 Frittieren und Kochen. Frittierte Hühnerfleischbällchen: Die Fleischbällchen aus der Formmaschine werden dann in einer kochenden Ölpfanne frittiert, um eine schöne hellbraune oder gelb-braune Schale zu bilden, die die Form fixiert. Die Fleischbällchen werden ordnungsgemäß aus der Ölpfanne abgekühlt und in einem kochenden Wasserkochtopf gekocht. Gekochte Hühnerbällchen: Nachdem die Fleischbällchen geformt sind, werden sie in einem kochenden Wasserkochtopf gekocht. Um das Kochen sicherzustellen und die bakterizide Wirkung zu erzielen, sollte die Kerntemperatur des Produkts 70 °C erreichen und mehr als 1 Minute lang gehalten werden. Die Kochzeit sollte nicht zu lang sein, da sonst das Produkt ölig wird und den Geschmack und das Aroma beeinträchtigt.
6 Vorabkühlen und Einfrieren. Die gekochten Fleischpellets werden in die Vorabkühlkammer vorgekühlt, und die Vorabkühltemperatur liegt bei 0-4 °C. Die Luft in der Vorabkühlkammer wird mit einer sauberen Luftmaschine gezwungen gekühlt. Nach dem Vorabkühlen wird die gefrorene Lagerung eingefroren, und die Temperatur der gefrorenen Lagerung liegt bei -23 °C oder darunter, sodass die Temperatur des Produkts schnell unter -15 °C fällt.
7 Inspektion und Verpackung. Die sensorischen Indikatoren wie Produktgewicht, Form, Farbe und Geschmack müssen überprüft werden. Die Folie wird in kleine Beutel verpackt, und dann werden mehrere kleine Beutel nach Bedarf in eine Box gelegt.
8 Gesundheitsprüfung gekühlt. Die Gesundheitsindikatoren sind hauptsächlich die Gesamtzahl der Bakterien unter 5000 / g; E. coli, negativ; pathogene Bakterien, keine. Qualifizierte Produkte werden in einem Kühlschrank unter -18 °C für einen Lagerzeitraum von 10 Monaten gekühlt.

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