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Le risorse di pollo da broiler in Cina sono abbondanti. Per migliorare il valore economico dei polli, abbiamo sviluppato un'elaborazione approfondita e una finitura della carne di pollo e sviluppato una polpetta di pollo in stile occidentale. Il prodotto è ricco di cipolla, morbido e nutriente, ed è apprezzato dai mercati esteri come Giappone e Germania.
Prima, il processo di produzione della polpetta di carne di pollo
Trattamento delle materie prime e ausiliarie → misurazione → miscelazione → formatura → frittura → cottura leggera → congelamento → ispezione → confezionamento → controllo sanitario → refrigerazione
Secondo, i requisiti del processo
1 selezione della carne cruda. Sono stati selezionati pollo senza ossa fresco (o congelato) e carne di maiale magra appropriata, provenienti da ispezioni veterinarie qualificate e da zone non epidemiche. Poiché il contenuto di grasso del pollo è troppo basso, per migliorare il gusto e la tenerezza del prodotto, è necessario mescolare una quantità appropriata di carne di maiale ad alto contenuto di grassi. Dopo lo scongelamento, la carne di pollo deve essere ulteriormente pulita e le ossa rimosse. Anche la carne di maiale deve essere ulteriormente privata di cartilagini e fascia.
2 ingredienti e condimenti. 60 kg di pollo, 40 kg di maiale, 28 kg di cipolla, 2 kg di proteine di soia, 3 kg di uova, 6 kg di amido, 1 kg di sale, 1 kg di aglio, 0,5 kg di zenzero, 0,15 kg di fosfato, 0,1 kg di MSG, 0,15 kg di pepe bianco, quantità di acqua.
3 lavorazione delle materie prime e ausiliarie. Lavare la cipolla fresca di buona qualità e tagliarla a dimensioni di riso; mescolare uniformemente le proteine di soia e l'acqua con un frullatore; mettere le uova in un contenitore pulito; tagliare il pollo e il maiale scongelati a strisce e tritarli a bassa temperatura. Le materie prime e ausiliarie lavorate vengono processate e utilizzate per evitare un lungo stoccaggio.
4 miscelazione e formatura. Versare la carne tritata delle materie prime accuratamente pesate nel frullatore, prima aggiungere il sale e la quantità appropriata di acqua, mescolare bene, poi aggiungere il fosfato, le uova, le proteine di soia e gli altri ausiliari, continuare a mescolare e amalgamare, e infine aggiungere l'amido e mescolare uniformemente. La temperatura di tutta la miscelazione deve essere mantenuta sotto i 4 °C. La formatura delle polpette viene eseguita con una macchina formatrice a tamburo rotante e una macchina modellatrice con una quantità di riempimento regolabile.
5 frittura e bollitura. Polpette di pollo fritte: le polpette dalla macchina formatrice vengono poi fritte in una padella con olio bollente fino a formare una crosta bella, chiara o giallo-marrone, per fissare la forma. Le polpette vengono raffreddate correttamente e cotte in una pentola con acqua bollente. Polpette di pollo bollite: dopo la formatura, le polpette vengono cotte in una pentola con acqua bollente. Per garantire la cottura e ottenere l'effetto battericida, la temperatura centrale del prodotto deve raggiungere i 70 °C e mantenersi per più di 1 minuto. Il tempo di ebollizione non deve essere troppo lungo, altrimenti il prodotto diventa oleoso e compromette il sapore e il gusto.
6 pre-raffreddamento e congelamento. Le polpette cotte vengono pre-raffreddate nella cella di pre-raffreddamento, con una temperatura di pre-raffreddamento di 0-4 °C. L'aria della cella di pre-raffreddamento viene raffreddata con un'apparecchiatura di aria pulita. Dopo il pre-raffreddamento, il prodotto viene congelato nel congelatore, con una temperatura di -23 °C o inferiore, in modo che la temperatura del prodotto scenda rapidamente sotto i -15 °C.
7 ispezione e confezionamento. Gli indicatori sensoriali come peso, forma, colore e gusto del prodotto devono essere ispezionati. La pellicola viene confezionata in piccole buste, e poi diverse piccole buste vengono poste in una scatola come richiesto.
8 controllo sanitario e refrigerazione. Gli indicatori sanitari principali sono il numero totale di batteri inferiore a 5000 / g; E. coli, negativo; batteri patogeni, assenti. I prodotti qualificati vengono refrigerati in un frigorifero a -18 °C o inferiore per un periodo di conservazione di 10 mesi.

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