Los recursos de pollos de engorde de China son abundantes. Para mejorar el valor económico de los pollos, hemos desarrollado un procesamiento y acabado profundo de la carne de pollo y hemos desarrollado una albóndiga de pollo al estilo occidental. El producto es rico en cebolla, suave y nutritivo, y es el preferido en mercados extranjeros como Japón y Alemania.
Primero, el proceso de producción de pastillas de carne de pollo.
Procesamiento de materias primas y auxiliares → dosificación → mezcla → formado → freír → cocción pequeña → congelación → inspección → envasado → inspección sanitaria → refrigeración
En segundo lugar, los requisitos del proceso.
1 selección de carne cruda. Se seleccionó como carne cruda pollo fresco (congelado) deshuesado y carne magra de cerdo apropiada proveniente de inspecciones sanitarias veterinarias calificadas de áreas no epidémicas. Dado que el contenido de grasa del pollo es demasiado bajo, para mejorar el sabor y la ternura del producto, es necesario mezclar una cantidad adecuada de carne de cerdo con un alto contenido de grasa. Después de descongelarla, es necesario limpiar más la carne de pollo y quitarle los huesos. También es necesario eliminar más la carne de cerdo del cartílago y la fascia.
2 ingredientes y condimento. Pollo 60 kg, cerdo 40 kg, cebolla 28 kg, proteína de soja 2 kg, huevo 3 kg, almidón 6 kg, sal 1 kg, ajo 1 kg, jengibre 0,5 kg, fosfato 0,15 kg, glutamato monosódico 0,1 kg, pimienta blanca 0,15 kg, la cantidad de agua.
3 procesamiento de materias primas y auxiliares. Lavar la cebolla fresca de buena calidad y cortarla en trozos del tamaño de arroz; la proteína de soja y el agua se mezclan uniformemente con una licuadora; los huevos se colocan en un recipiente limpio; el pollo y el cerdo descongelados se cortan en tiras y se pican a baja temperatura. Las materias primas y auxiliares procesadas se procesan y utilizan para evitar el almacenamiento a largo plazo.
4 mezclando y formando. Vierta la carne picada de la carne cruda pesada con precisión en la licuadoraPrimero agrega la sal y la cantidad adecuada de agua, revuelve bien, luego agrega el fosfato, el huevo, la proteína de soja y la cebolla y otros auxiliares, continúa revolviendo y mezclando, y finalmente agrega el almidón y revuelve uniformemente. La temperatura de todo el proceso de mezcla debe controlarse por debajo de 4 °C. La conformación de las albóndigas se realiza mediante una máquina formadora de tipo barril giratorio y una máquina moldeadora con cantidad de llenado ajustable.
5 fritos y hervidos. Albóndigas de pollo frito: Las albóndigas de la máquina formadora luego se fríen en una cacerola de aceite hirviendo para formar una hermosa cáscara de color marrón claro o marrón amarillento para fijar la forma. Las albóndigas se enfrían adecuadamente desde la sartén de aceite y se cocinan en una olla con agua hirviendo. Albóndigas de pollo hervidas: Una vez formadas las albóndigas, se cuecen en una olla con agua hirviendo. Para asegurar la cocción y lograr el efecto bactericida, la temperatura central del producto debe alcanzar los 70 °C y mantenerse durante más de 1 minuto. El tiempo de ebullición no debe ser demasiado largo, de lo contrario el producto quedará aceitoso y afectará el sabor y el gusto.
6 preenfriados y congelados. Los pellets de carne cocida se enfrían previamente en la cámara de preenfriamiento y la temperatura de preenfriamiento es de 0-4 ° C. El aire de la cámara de preenfriamiento se fuerza a enfriar con una máquina de aire limpio. Después del preenfriamiento, el almacenamiento congelado se congela y la temperatura del almacenamiento congelado es -23 °C o inferior, de modo que la temperatura del producto cae rápidamente por debajo de -15 °C.
7 inspección y embalaje. Se deben inspeccionar los indicadores sensoriales como el peso, la forma, el color y el sabor del producto. La película está empaquetada en bolsas pequeñas, y luego varios bolsas pequeñas se colocan en una caja según sea necesario.
8 controles sanitarios refrigerados. Los indicadores de salud son principalmente el número total de bacterias inferior a 5000/g; E. coli, negativa; bacterias patógenas, ninguna. Los productos calificados se refrigeran en un frigorífico a una temperatura inferior a -18 °C durante un período de almacenamiento de 10 meses.

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