Les ressources chinoises en poulets de chair sont abondantes. Afin d'améliorer la valeur économique des poulets, nous avons développé une transformation et une finition en profondeur de la viande de poulet et développé une boulette de poulet de style occidental. Le produit est riche en oignon, doux et nutritif, et est favorisé par les marchés étrangers comme le Japon et l'Allemagne.
Premièrement, le processus de production des pilules de viande de poulet
Traitement des matières premières et auxiliaires → dosage → mélange → formage → friture → petite cuisson → congélation → inspection → emballage → inspection sanitaire → réfrigération
Deuxièmement, les exigences du processus
1 sélection de viande crue. Du poulet désossé frais (congelé) et du porc maigre approprié provenant d'inspections sanitaires vétérinaires qualifiées provenant de zones non épidémiques ont été sélectionnés comme viande crue. La teneur en matières grasses du poulet étant trop faible, afin d'améliorer le goût et la tendreté du produit, il est nécessaire de mélanger une quantité appropriée de porc à haute teneur en matières grasses. Après décongélation, la viande de poulet doit être nettoyée davantage et les os retirés. Le porc doit également être retiré davantage du cartilage et du fascia.
2 ingrédients et assaisonnement. Poulet 60 kg, porc 40 kg, oignon 28 kg, protéine de soja 2 kg, œuf 3 kg, amidon 6 kg, sel 1 kg, ail 1 kg, gingembre 0,5 kg, phosphate 0,15 kg, MSG 0,1 kg, poivre blanc 0,15 Kg, la quantité d'eau.
3 transformation des matières premières et auxiliaires. Lavez l'oignon frais de bonne qualité et coupez-le à la taille d'un riz ; les protéines de soja et l'eau sont mélangées uniformément avec un mélangeur ; les œufs sont placés dans un récipient propre ; le poulet et le porc décongelés sont coupés en lanières et hachés à basse température. Les matières premières et auxiliaires traitées sont traitées et utilisées pour éviter un stockage à long terme.
4 mélanger et former. Versez la viande hachée de la viande crue pesée avec précision dans le mixeur, ajoutez d'abord le sel et la quantité appropriée d'eau, remuez bien, puis ajoutez le phosphate, l'œuf, la protéine de soja et l'oignon et d'autres matières auxiliaires, continuez à remuer et à mélanger, et enfin ajoutez l'amidon et remuez uniformément. La température de l’ensemble du processus de mélange doit être contrôlée en dessous de 4 °C. Le façonnage des boulettes de viande est effectué par une machine de formage utilisant un type à barillet rotatif et une machine de moulage à quantité de remplissage réglable.
5 frits et bouillis. Boulettes de poulet frites : Les boulettes de viande de la machine de formage sont ensuite frites dans une poêle à huile bouillante pour former une belle coquille brun clair ou jaune-brun pour fixer la forme. Les boulettes de viande sont correctement refroidies de la poêle à huile et cuites dans une casserole d'eau bouillante. Boulettes de poulet bouillies : Une fois les boulettes de viande formées, elles sont cuites dans une casserole d'eau bouillante. Afin d'assurer la cuisson et d'obtenir l'effet bactéricide, la température à coeur du produit doit atteindre 70°C et se maintenir pendant plus d'1 minute. Le temps d'ébullition ne doit pas être trop long, sinon le produit sera gras et affectera la saveur et le goût.
6 pré-refroidis et congelés. Les granulés de viande cuits sont pré-refroidis dans la chambre de pré-refroidissement et la température de pré-refroidissement est de 0 à 4 °C. L'air de la chambre de pré-refroidissement est forcé de refroidir avec une machine à air pur. Après pré-refroidissement, l'entrepôt congelé est congelé et la température de l'entrepôt congelé est de -23 °C ou moins, de sorte que la température du produit descend rapidement en dessous de -15 °C.
7 inspection et emballage. Les indicateurs sensoriels tels que le poids, la forme, la couleur et le goût du produit doivent être contrôlés. Le film est emballé petits sacs, puis plusieurs petits sacs sont placés dans une boîte selon les besoins.
8 bilan de santé réfrigéré. Les indicateurs de santé sont principalement le nombre total de bactéries inférieur à 5000/g ; E. coli, négatif ; bactéries pathogènes, aucune. Les produits qualifiés sont réfrigérés au réfrigérateur à une température inférieure à -18 °C pour une durée de conservation de 10 mois.

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