Beoordeel deze info

De broederkipresources van China zijn overvloedig. Om de economische waarde van kippen te verbeteren, hebben we diepgaande verwerking en afwerking van kippenvlees ontwikkeld en een westers-achtige kipgehaktbal ontwikkeld. Het product is rijk aan ui, zacht en voedzaam, en wordt gewaardeerd door buitenlandse markten zoals Japan en Duitsland.
Eerst, het productieproces van de kipgehaktbal
Rauw- en hulpstoffenverwerking → wegen → mengen → vormen → frituren → kleine kookbeurt → invriezen → inspectie → verpakking → gezondheidscontrole → koeling
Ten tweede, de procesvereisten
1 selectie van rauw vlees. Verse (gevroren) botloze kip en geschikt mager varkensvlees van gekwalificeerde veterinaire gezondheidsinspecties uit niet-epidemische gebieden werden geselecteerd als rauw vlees. Omdat het vetgehalte van kip te laag is, is het nodig om een geschikte hoeveelheid varkensvlees met een hoog vetgehalte te mengen om de smaak en malsheid van het product te verbeteren. Na het ontdooien moet het kippenvlees verder worden schoongemaakt en de botten worden verwijderd. Het varkensvlees moet ook verder worden verwijderd van het kraakbeen en de fascia.
2 ingrediënten en kruiden. Kip 60 kg, varkensvlees 40 kg, ui 28 kg, sojaproduct 2 kg, ei 3 kg, zetmeel 6 kg, zout 1 kg, knoflook 1 kg, gember 0,5 kg, fosfaat 0,15 kg, MSG 0,1 kg, witte peper 0,15 kg, de hoeveelheid water.
3 verwerking van rauw- en hulpstoffen. Was de verse ui met goede kwaliteit en snijd in rijstgrootte; sojaproduct en water worden gelijkmatig gemengd met een blender; de eieren worden in een schone container geplaatst; het ontdooide kippen- en varkensvlees worden in reepjes gesneden en op lage temperatuur gemalen. De verwerkte rauw- en hulpstoffen worden verwerkt en gebruikt om langdurige opslag te voorkomen.
4 mengen en vormen. Giet het fijngemalen vlees van het nauwkeurig gewogen rauwe vlees in de blender, voeg eerst het zout en de juiste hoeveelheid water toe, roer goed, voeg dan het fosfaat, ei, sojaproduct en ui en andere hulpstoffen toe, blijf roeren en mengen, en voeg ten slotte het zetmeel toe en meng gelijkmatig. De temperatuur van het hele mengproces moet onder de 4 °C blijven. Het vormen van de gehaktballen wordt uitgevoerd door een vormmachine met een roterende ton en een vormmachine met een verstelbare vullingshoeveelheid.
5 frituren en koken. Gefrituurde kipgehaktballen: De gehaktballen uit de vormmachine worden vervolgens in een kokende oliepan gefrituurd tot een mooie lichtbruine of geelbruine schaal om de vorm te behouden. De gehaktballen worden goed afgekoeld uit de oliepan en gekookt in een kokende waterpot. Gekookte kipballen: Nadat de gehaktballen zijn gevormd, worden ze gekookt in een kokende waterpot. Om het koken te garanderen en het bacteriedodend effect te bereiken, moet de kerntemperatuur van het product 70 °C bereiken en meer dan 1 minuut worden aangehouden. De kooktijd mag niet te lang zijn, anders wordt het product vettig en beïnvloedt het de smaak en textuur.
6 voorgekoeld en ingevroren. De gekookte gehaktballetjes worden voorgekoeld in de voorkoelkamer, en de voorkoeltemperatuur is 0-4 °C. De voorkoelkamer wordt met schone lucht gekoeld door een luchtbehandelingsmachine. Na het voorkoelen wordt het ingevroren opgeslagen, en de temperatuur van de vriesruimte is -23 °C of lager, zodat de temperatuur van het product snel onder de -15 °C daalt.
7 inspectie en verpakking. De sensorische indicatoren zoals productgewicht, vorm, kleur en smaak moeten worden geïnspecteerd. De film wordt verpakt in kleine zakjes, en vervolgens worden meerdere kleine zakjes in één doos geplaatst zoals vereist.
8 gezondheidscontrole gekoeld. De gezondheidsindicatoren zijn voornamelijk het totale aantal bacteriën minder dan 5000 / g; E. coli, negatief; pathogene bacteriën, geen. Gekwalificeerde producten worden gekoeld in een koelkast onder de -18 °C voor een opslagperiode van 10 maanden.

Verspreid de liefde