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Les ressources en poulet de chair en Chine sont abondantes. Afin d'améliorer la valeur économique des poulets, nous avons développé un traitement approfondi et une finition de la viande de poulet, ainsi qu'un boulettes de poulet à la mode occidentale. Le produit est riche en oignon, doux et nutritif, et est apprécié par des marchés étrangers tels que le Japon et l'Allemagne.
Premièrement, le processus de production de la boule de viande de poulet
Transformation des matières premières et auxiliaires → pesée → mélange → façonnage → friture → cuisson courte → congélation → inspection → emballage → contrôle sanitaire → réfrigération
Deuxièmement, les exigences du processus
1 sélection de la viande crue. Poulet désossé frais (ou congelé) et porc maigre approprié provenant d'inspections vétérinaires qualifiées, provenant de zones non épidémiques, ont été sélectionnés comme viande crue. Étant donné que la teneur en graisse du poulet est trop faible, afin d'améliorer le goût et la tendreté du produit, il est nécessaire de mélanger une quantité appropriée de porc à haute teneur en graisse. Après décongélation, la viande de poulet doit être nettoyée davantage et les os enlevés. Le porc doit également être débarrassé du cartilage et de la fascia.
2 ingrédients et assaisonnements. 60 kg de poulet, 40 kg de porc, 28 kg d'oignon, 2 kg de protéine de soja, 3 kg d'œufs, 6 kg de fécule, 1 kg de sel, 1 kg d'ail, 0,5 kg de gingembre, 0,15 kg de phosphate, 0,1 kg de MSG, 0,15 kg de poivre blanc, la quantité d'eau.
3 traitement des matières premières et auxiliaires. Lavez l'oignon frais de bonne qualité et coupez-le en morceaux de la taille du riz ; la protéine de soja et l'eau sont mélangées uniformément avec un mixeur ; les œufs sont placés dans un récipient propre ; le poulet et le porc décongelés sont coupés en lanières et hachés à basse température. Les matières premières et auxiliaires traitées sont utilisées rapidement pour éviter un stockage prolongé.
4 mélange et façonnage. Versez la viande hachée de la viande crue pesée avec précision dans le mixeur, ajoutez d'abord le sel et la quantité appropriée d'eau, mélangez bien, puis ajoutez le phosphate, l'œuf, la protéine de soja, l'oignon et autres auxiliaires, continuez à remuer et mélanger, et enfin ajoutez la fécule et mélangez uniformément. La température de tout le processus de mélange doit être maintenue en dessous de 4 °C. La formation des boulettes de viande est réalisée à l'aide d'une machine à façonnage utilisant un tambour rotatif et une machine à mouler avec une quantité de remplissage réglable.
5 friture et cuisson. Boulettes de poulet frites : Les boulettes issues de la machine à façonnage sont ensuite frites dans une poêle d'huile bouillante pour former une coquille belle, légère et brun clair ou brun jaune pour fixer la forme. Les boulettes sont refroidies correctement hors de la poêle et cuites dans une casserole d'eau bouillante. Boulettes de poulet bouillies : Après la formation, les boulettes sont cuites dans une casserole d'eau bouillante. Afin d'assurer la cuisson et d'obtenir un effet bactériologique, la température centrale du produit doit atteindre 70 °C et être maintenue pendant plus d'une minute. La durée d'ébullition ne doit pas être trop longue, sinon le produit sera gras et affectera la saveur et le goût.
6 pré-refroidissement et congélation. Les boulettes de viande cuites sont pré-refroidies dans une chambre de pré-refroidissement, la température de pré-refroidissement étant de 0-4 °C. L'air de la chambre de pré-refroidissement est refroidi par une machine à air propre. Après le pré-refroidissement, le stockage congelé est effectué, et la température du stockage congelé est de -23 °C ou moins, afin que la température du produit chute rapidement en dessous de -15 °C.
7 inspection et emballage. Les indicateurs sensoriels tels que le poids du produit, la forme, la couleur et le goût doivent être inspectés. Le film est emballé dans petits sacs, puis plusieurs petits sacs sont placés dans une boîte selon les besoins.
8 contrôle sanitaire en réfrigération. Les indicateurs sanitaires principaux sont le nombre total de bactéries inférieur à 5000 / g ; E. coli, négatif ; bactéries pathogènes, aucune. Les produits qualifiés sont réfrigérés dans un réfrigérateur à une température inférieure à -18 °C pour une période de stockage de 10 mois.

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