Les ressources en poulets de chair en Chine sont abondantes. Afin d'améliorer la valeur économique des poulets, nous avons développé un traitement approfondi et une finition de la viande de poulet, ainsi qu'un boulettes de viande de style occidental. Le produit est riche en oignon, doux et nutritif, et est apprécié par des marchés étrangers tels que le Japon et l'Allemagne. Tout d'abord, le processus de fabrication des boulettes de viande de poulet Matières premières brutes et auxiliaires → pesée → mélange → façonnage → friture → cuisson à petite échelle → congélation → inspection → emballage → contrôle sanitaire → réfrigération Deuxièmement, les exigences du processus 1 sélection de la viande crue. Poulet désossé frais (ou congelé) et porc maigre approprié provenant d'inspections vétérinaires qualifiées dans des zones non épidémiques ont été sélectionnés comme viande crue. Étant donné que la teneur en graisse du poulet est trop faible, afin d'améliorer le goût et la tendreté du produit, il est nécessaire de mélanger une quantité appropriée de porc à haute teneur en graisse. Après décongélation, la viande de poulet doit être nettoyée davantage et les os enlevés. Le porc doit également être débarrassé du cartilage et de la fascia. 2 ingrédients et assaisonnements. Poulet 60 kg, porc 40 kg, oignon 28 kg, protéine de soja 2 kg, œuf 3 kg, amidon 6 kg, sel 1 kg, ail 1 kg, gingembre 0,5 kg, phosphate 0,15 kg, MSG 0,1 kg, poivre blanc 0,15 kg, quantité d'eau. 3 traitement des matières premières et auxiliaires. Laver l'oignon frais de bonne qualité et le couper en morceaux de la taille du riz ; mélanger la protéine de soja et l'eau de manière homogène avec un mixeur ; placer les œufs dans un récipient propre ; couper la viande de poulet et le porc décongelés en lanières et hacher à basse température. Les matières premières traitées et auxiliaires sont traitées et utilisées pour éviter un stockage à long terme. 4 mélange et façonnage. Verser la viande hachée de la viande crue pesée avec précision dans le mixeur, d'abord ajouter le sel et la quantité appropriée d'eau, bien mélanger, puis ajouter le phosphate, l'œuf, la protéine de soja, l'oignon et autres auxiliaires, continuer à mélanger, et enfin ajouter l'amidon et mélanger uniformément. La température de tout le processus de mélange doit être contrôlée en dessous de 4 °C. Le façonnage des boulettes est effectué à l'aide d'une machine de façonnage utilisant un type de baril rotatif et une machine de moulage avec une quantité de remplissage réglable. 5 friture et cuisson. Boulettes de poulet frites : Les boulettes issues de la machine de façonnage sont ensuite frites dans une poêle d'huile bouillante pour former une coquille belle, claire ou jaune-brun pour fixer la forme. Les boulettes sont refroidies correctement hors de l'huile et cuites dans une casserole d'eau bouillante. Boulettes de poulet bouillies : Après le façonnage, les boulettes sont cuites dans une casserole d'eau bouillante. Afin d'assurer la cuisson et d'obtenir l'effet bactériostatique, la température centrale du produit doit atteindre 70 °C et être maintenue pendant plus d'une minute. La durée d'ébullition ne doit pas être trop longue, sinon le produit sera gras et affectera la saveur et le goût. 6 pré-refroidissement et congélation. Les boulettes cuites sont pré-refroidies dans la chambre de pré-refroidissement, la température de pré-refroidissement étant de 0-4 °C. L'air de la chambre de pré-refroidissement est forcé de refroidir avec une machine à air propre. Après le pré-refroidissement, le stockage en congélation est effectué, la température du stockage en congélation étant de -23 °C ou moins, afin que la température du produit chute rapidement en dessous de -15 °C. 7 inspection et emballage. Les indicateurs sensoriels tels que le poids du produit, la forme, la couleur et le goût doivent être inspectés. L'emballage est effectué dans petits sacs, puis plusieurs petits sacs une boîte selon les besoins. 8 contrôle sanitaire réfrigéré. Les indicateurs sanitaires principaux sont le nombre total de bactéries inférieur à 5000 / g ; E. coli, négatif ; bactéries pathogènes, aucune. Les produits qualifiés sont réfrigérés dans un réfrigérateur à une température inférieure à -18 °C pour une période de stockage de 10 mois.